Зерносушилки

Зерносушилки — оборудование, которое используется на завершающем этапе обработки зерна – сушке. С помощью сушилки кондиционная влажность зерновой массы снижается до 14 %. При таком показателе обеспечивается безопасность длительного хранения, потому что не возникают очаги самосогревания.

Принцип действия и устройство

Основная задача зерносушильного оборудования заключается в удалении излишка внутренней влаги из всей партии, поступившей на просушку. Это в первую очередь зависит от производительности установки.

Чтобы снизить влажность, нужно согреть зерновую массу. Топливо при сгорании выделяет тепловую энергию, которая передается зерну. Его температура повышается до определенного значения, и влага начинает испаряться.

Основные компоненты:

• нагревательная печь, в которой сгорает топливо (торф, дрова, дизельное, газ, каменный уголь);
• сушильная камера. Бывает разной формы и вместимости.

Воздух, соприкасаясь с разогретой камерой топки или металлическими магистралями, внутри которых движется горячий газ или жидкость, согревается. Воздушный поток, пройдя через теплообменник, отдает свое тепло зерновой смеси. Этот процесс называется конвективным обменом.

Производительность топочной печи будет выше, если в ней сжигается специальная воздушно-газовая смесь: топлива расходуется меньше, а КПД повышается.

Автоматическая система контроля следит за температурными характеристиками нагрева разных типов продукции. Для семенного материала температура составляет 43–45 градусов Цельсия, для зерна фуражного, продовольственного — 53–55 °C. Автоматика обеспечивает равномерный нагрев одного вида культур, не допускает перегревания отдельных мест, пригорания.

Последний этап — охлаждение. Он необходим для увеличения срока хранения.

В процессе просушки зерно:

• физиологически дозревает;
• обеззараживается. Жизнедеятельность вредных микроорганизмов снижается из-за потерь влаги;
• сохраняет и улучшает продовольственные качества, повышается класс продукции;
• готово к длительному хранению или последующей переработке.

По такому принципу работают практически все современные сушилки. Правильный выбор режима обеспечит автоматический контроль влажности и температуры, безопасность, позволит экономить топливо.

В комплектацию, помимо самой зерносушилки и специальных датчиков, которые отслеживают уровень заполнения, вибрационные и температурные показатели, может входить аспирационная система.

Задача системы аспирации — очищать воздух в сушильной камере, снижая концентрацию пыли, дымовых газов до предельно допустимых показателей. Естественного обеспыливания, которое происходит при загрузке и разгрузке, недостаточно, чтобы полностью исключить опасность взрыва во время просушки. С этой задачей справляется обеспыливающая вентиляция.

Как продлить работоспособность зерносушилки

Сохранение работоспособности агрегата связано с правильной эксплуатацией. Есть много причин, по которым он может прослужить меньше расчетного времени:

• прогорела камера сгорания, задний распределительный конус цилиндра топки;
• в наружном кожухе топочной камеры проржавела нижняя часть;
• износились, разрушились участки воздуховода;
• коррозия на лотках выгребателя, стенках сушильного бункера;
• заклинило опорные подшипники;
• забились пылеотделители, разрушились воздушные заслонки вентилятора в системе аспирации;
• испортился выгрузной шнек;
• неисправность электрооборудования (разводки, контрольно-измерительная аппаратура, шкаф управления и т. д.).

Неполный список неисправностей наглядно демонстрирует необходимость регулярного обслуживания сушилки.

Большую опасность представляют собой пожары. Чтобы избежать возникновения возгорания, нужно соблюдать определенные правила и применять меры профилактики.

На этапе выбора

Важно уделить внимание производительности устройства. Уборка зерновых происходит быстро. Чтобы урожай не пропал, сушить его надо быстро. В некоторых хозяйствах начинают повышать температуру сушки, скорость загрузки, перегревают теплоноситель. Выход за пределы рекомендуемых параметров зачастую приводит к пожароопасной ситуации. Избежать подобных ситуаций поможет расчет необходимой производительности с небольшим запасом мощности, который обеспечит нормальную работу во время интенсивной эксплуатации.

Очистка воздуха

Защитными жаропрочными сеточками должны быть обеспечены воздухозаборники, зона горелки. Они нужны, чтобы разного рода мелкий мусор (пыль, остатки упаковки, соломка, шелуха и прочее) не попадал в поступающий воздух.

Регулярная чистка

Конструкция аппарата имеет достаточно мест (щелей, карманов и т. д.), которые накапливают остатки зерен после сушки и выгрузки готового продукта. Это скопления необходимо ежедневно удалять, чтобы нечему было гореть.

Чтобы очистить, установку нужно:

• остановить ее;
• охладить;
• выгрузить содержимое;
• проверить шахты (нагрева, зерновую, влажного воздуха). Для этого конструкция оборудована инспекционными люками;
• тщательно очистить от сора, пыли, которые скопились за день;
• включить режим продувки;
• повторить осмотр, чтобы в шахте влажного воздуха не остались небольшие загрязнения из-за продувки.

Вся процедура займет примерно 30 минут.

Особенно тщательная очистка нужна после обработки масличных культур (рапса, подсолнечника, кориандра), которые сами по себе обладают повышенной горючестью из-за высокого содержания жирных кислот. Пыль, образующаяся при просушивании, напитывается жировыми соединениями и становится клейким составом. Высокогорючие клейкие загрязнения покрывают стенки шахт, увеличивая риск возгорания. Для их удаления применяют химические обезжиривающие средства.

Не смешивать партии разной влажности

Например, в бункере есть зерно, влажность которого зафиксировали температурные датчики. Если к нему подается более сухая партия, то в программе будут учитываться параметры первого объема с наименьшим показателем влаги. Для более сухой зерновой смеси это грозит пересушиванием с последующим воспламенением.

Постоянный контроль работающей зерносушилки

Без оператора автоматика не всегда может справиться с нештатной ситуацией. Знание инструкций, ведение активного мониторинга, умение правильно реагировать при первых признаках дыма позволит персоналу обнаружить и устранить опасность возгорания или поломки оборудования в самом начале.

Что общего у всех зерносушильных установок

Несмотря на многообразие типов сушильного оборудования, оно имеет общие свойства, которые не зависят от особенностей конструкции.

Для удаления 1 % влаги расходуется одинаковое количество тепла. Любой сушилке, чтобы устранить влагу, нужно нагреть влажное зерно. Чем меньше тепла теряется на пути от нагревательной печи к зерновому составу, тем меньше топлива приходится сжигать. Это сокращает расходы на эксплуатацию. Установки с одинаковым рабочим объемом загрузки обладают примерно одинаковой производительностью.

Несколько рециркуляционных циклов снизят уровень влажности до нужного показателя. На первом этапе происходит повышение температуры сырой массы до предельно допустимого уровня. Далее сухое рециркулирующее зерно и сырое участвуют в контактном влагообмене. Затем сушильная камера воздействует на поступившее зерно агентом сушки.

Энергосбережение обеспечивается рекуперацией (повторным использованием) тепла воздушного потока, полученного от горячей после просушивания зерновой массы. Рекуперация способствует повышению КПД и снижению расхода топлива.

Теплоизоляция, которую устанавливают на горячие зоны сушильной установки, не дает греть окружающую среду, сокращает потери тепла от энергоносителя.

Какие бывают зерносушилки

Для классификации сушильного оборудования используют разные критерии. По принципу действия сушилки бывают:

• непрерывного или периодического действия;
• с нагреванием воздухом, воздушно-топочными газами;
• прямоточными, противоточными, перекрестными, переменными.

Если критерием классификации служит тип конструкции, то сушильные установки бывают:

• мобильными, передвижными или стационарными;
• шахтными;
• конвейерными;
• барабанными;
• колонковыми (модульными);
• жалюзийными.

Особенности отдельных видов зерносушилок

Разные виды сушилок имеют свои особенности, связанные с мобильностью, режимами просушивания, рекуперацией, типом воздушного потока и принципом передачи тепла. Например, поперечный поток воздуха используется в мобильных, башенных, модульных, конвейерных установках, а смешанный — в шахтных устройствах.

Мобильные, передвижные, стационарные зерносушилки

Устройства отличаются степенью свободы.

• Стационарные прочно связаны с фундаментом и часто входят в состав элеваторов. Чтобы переместить, агрегат нужно демонтировать на прежнем месте, сделать фундамент, а затем смонтировать разобранное оборудование и элементы инфраструктуры на новой площадке.
• Передвижные не имеют собственных колес, но их можно перевозить с помощью грузового транспорта. При этом выполняется минимальный демонтаж на старой площадке и простой монтаж на новом месте. Их конструкция бывает бункерной, шахтной, модульной с поточной или порционной загрузкой.
• Мобильные зерносушилки обладают самой большой степенью свободы. Оборудование имеет собственную колесную базу, благодаря которой его перевозят и устанавливают на любой площадке. При этом не нужно получать разрешение на строительство, платить за проект, чтобы сушильная установка начала работать.

Бункер мобильного устройства оборудован загрузочным лотком, разгрузочным устройством, температурными датчиками, фильтрами для очистки от примесей.

Такие агрегаты могут иметь свою горелку или подключаться к электросети. По конструкции они бывают шахтными, бункерными, модульными и т. д. Хотя производительность ниже, чем у стационарных, зато мобильная сушилка может работать даже в поле.

Шахтные зерносушилки

Рабочая камера такой зерносушилки похожа на шахту, в которой зерновой слой продувается поперечным или смешанным потоком. Часто производители для снижения металлоемкости делают стенки перфорированными. Кроме того, может применяться система коробов для подачи свежего воздуха/воздушно-газовой смеси и отвода отработавшего. Нижняя часть оборудована выпускным устройством, которое удерживает зерно в шахте и позволяет регулировать время до выгрузки продукта.

Стационарные шахтные модели отличаются высокой производительностью. Однако из-за выбросов зерновой пыли, которая образуется в процессе движения массы в шахте, повышается риск возгорания или взрыва. К тому же пылеулавливающее оборудование стоит дорого.

Барабанные зерносушилки

Конструкция сушильной камеры по форме напоминает барабан. Внутри полого вращающегося цилиндра устанавливают лопасти для перемешивания, разрыхления, пересыпания во время движения вдоль стенок камеры. Как правило, движение воздушных потоков и зерен в барабанных агрегатах прямоточное, иногда встречаются противоточные модели.

Конвейерные зерносушилки

В горизонтально расположенном туннеле находится транспортер с сетчатой лентой. Работа транспортера обеспечивает высушивание порции за один проход. Топливный котел работает на твердом топливе, включая щепки, опилки, лузгу и другие отхода. Конвейерные модели практически не травмируют зерно, поэтому в них хорошо просушивать семенной материал.

Модульные зерносушилки

Зерносушилки модульного типа еще называют колонковыми. В конструкцию входят модули и секции (колонны). Они могут располагаться горизонтально или вертикально. Установленный в верхней части шнек обеспечивает распределение зерновой массы и поочередную загрузку колонн. Сушильные камеры имеют перфорированные стенки, которые пропускают поперечно движущийся холодный и горячий воздух через массу. За выгрузку отвечает нижний винтовой или скребковый транспортер.

Конструктивные особенности позволяют увеличивать число колонн. При этом повышается эффективность просушивания, но падает производительность.

Недостатки таких сушильных агрегатов модульного типа:

• неравномерность просушивания;
• мелкие семена рапса, горчицы могут застревать в перфорации и препятствовать движению воздуха;
• в вертикальных моделях травмируется внешняя оболочка зерна;
• выделяемая во время сушки зерновая пыль повышает пожароопасность;
• теплоизоляция и рекуперация отсутствуют, поэтому такие агрегаты требуют много топлива для сушки порции в одну тонну.

Жалюзийные зерносушилки

В зерносушилке вертикальное движение зерновой массы пересекает поперечный поток воздуха. Конструкция состоит из специальных створок (жалюзи), по которым спускаются тонкие плотные струйки зерна. Поэтому при сушке происходит перемешивание, которое обеспечивает равномерный прогрев и высушивание. Это позволяет повышать температуру, не опасаясь снижения качества продукта.

Конструкция состоит из нескольких компонентов:

• топки с растопочной трубой;
• сушильной камеры с четырьмя жалюзийными колонками;
• вентилятора;
• бункеров. Верхний предназначен для сырой массы, нижний — для высушенного продукта;
• трансмиссии.

В верхней части камеры зерно прогревается, в нижней — охлаждается.

Этот тип зерносушилок практически не используется. На смену старым агрегатам пришли современные технологии, которые сделали оборудование более эффективным.

Башенные зерносушилки

Производительность башенных моделей выше, чем у модульных, хотя в них используется тот же поперечный принцип движения воздушных потоков. Эти установки имеют улучшенную систему рекуперации. Но в них остаются недостатки колонковых устройств: повышенное пылеотделение и низкая энергоэффективность из-за большого расхода газа. Существенные трудности вызывает процесс чистки.

Силосные зерносушилки

Основой силосных зерносушилок служит металлический силос или другая емкость. В них используется односторонний поток воздуха или противоток.

Электрические зерносушилки

Из-за невозможности найти достаточно дешевый источник электроэнергии электрическое зерносушильное оборудование используется редко.

По каким параметрам выбирать зерносушилки

Есть несколько важных параметров, на которые стоит обратить внимание при выборе зерносушильной установки для конкретного хозяйства:

• хорошее качество основных и дополнительных конструктивных элементов, которые сделаны из долговечных высокопрочных материалов, без неоправданного завышения цены производителем;
• наличие автоматического управления сушкой, автоматизированного контроля всех процессов;
• соответствие масштаба хозяйства и производительности агрегата. Лишняя мощность не пригодится, а оплатить ее придется;
• используемое топливо должно быть недорогим, а его доставка — удобной. Если есть возможность, стоит подключить сушилку к газопроводу или использовать сжиженный газ;
• нельзя забывать о важности системы рекуперации тепла. Воздух, который нагревается теплым зерном в зоне охлаждения, снова возвращается в сушильную камеру. Рекуперация позволяет сократить расходы на топливо;
• персонал для обслуживания зерносушильных установок должен проходить предварительное обучение, а также инструктаж по технике безопасности, знать порядок действий при возникновении нештатной ситуации. Наличие автоматической блокировки поможет защитить от неправильных действий оператора;
• легкий доступ к внутренним поверхностям во время чистки;
• простое необременительное обслуживание необходимо для хорошей производительности и продления срока службы сушильного оборудования.

Зерносушилка 50 т/ч Зерносушилка 30 т/ч Зерносушилка 20 т/ч Зерносушилка 15 т/ч Зерносушилка 10 т/ч Зерносушилка конвейерная 
Зерносушилка Motum Мобильные стационарные зерносушилки Шахтные зерносушилки Мобильные передвижные зерносушилки Запчасти к зерносушилкам

Наши популярные продукты